Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung

AvWolfgang Weißbach

Häftad, Tyska, 1992

807 kr

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Häftad

807 kr

Produktinformation

Utgivningsdatum:1992-01-01
Mått:155 x 235 x 22 mm
Vikt:593 g
Format:Häftad
Språk:Tyska
Antal sidor:374
Upplaga:10
Förlag:Springer Fachmedien Wiesbaden
ISBN:9783528740191

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Teknik: allmänt inom Naturvetenskap och teknik

Innehållsförteckning

1 Grundlegende Begriffe und Zusammenhänge.- 1.1 Gegenstand und Bedeutung der Werkstoffkunde.- 1.2 Auswahlprinzip für Werkstoffe.- 1.3 Wie lassen sich die unterschiedlichen Eigenschaften der Werkstoffe erklaren?.- 1.4 Entwicklungsrichtungen der Werktofftechnik.- 2 Metalle und Legierungen.- 2.1 Grundlagen und Reinmetalle.- 2.2 Die Auswirkungen der Kristallstruktur auf die mechanischen Eigenschaften.- 2.3 Legierungen (Zweistofflegierungen).- 3 Die Legierung Eisen — Kohlenstoff.- 3.1 Abkühlungskurve und Kristallarten des Eisens.- 3.2 Erstarrungsformen.- 3.3 Das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm (EKD).- 3.4 Stahleigenschaften und Einfluß von Kohlenstoff und Eisenbegleitern.- 4 Stahlerzeugung.- 4.1 Überblick über den Weg vom Erz zum Stahl.- 4.2 Chemische Begriffe zur Roheisen- und Stahlgewinnung.- 4.3 Roheisengewinnung im Hochofen.- 4.4 Direktreduktion von Eisenerzen.- 4.5 Stahlerschmelzung.- 4.6 Das Vergießen des Stahles.- 4.7 Die Erstarrung des Stahles.- 4.8 Einteilung der Stähle.- 4.9 Die Kennzeichnung der Eisenwerkstoffe.- 4.10 Unlegierte Baustähle.- 5 Stoffeigenschaftändern.- 5.1 Allgemeines.- 5.2 Glühverfahren.- 5.3 Härten und Vergüten.- 5.4 Aushärten.- 5.5 Thermomechanische Verfahren.- 6 Oberflächentechnik.- 6.1 Allgemeines.- 6.2 Übersicht über die Verfahren durch Stoffeigenschaftändern.- 6.3 Thermische Verfahren.- 6.4 Thermochemische Verfahren.- 6.5 Mechanische Verfahren.- 6.6 Übersicht über die Verfahren des Beschichtens.- 7 Eisen-Gußwerkstoffe.- 7.1 Übersicht und Einteilung.- 7.2 Stahlguß.- 7.3 Allgemeines über die Gefüge- und Graphitausbildung bei Gußeisen.- 7.4 Gußeisen mit Lamellengraphit (GG), DIN 1691.- 7.5 Gußeisen mit Kugelgraphit (GGG) DIN 1993.- 7.6 Temperguß (GTS und GTW) DIN 1692.- 7.7 Guißeisen mit Vermiculargraphit(GGV).- 7.8Sonderguß.- 8 Legierte Stähle.- 8.1 Allgemeines.- 8.2 Einfluß der Legierungselemente auf Gefüge und EKD.- 8.3 Einfluß der Legierungselemente auf das Härteverhalten.- 8.4 Einfluß der Legierungselemente auf die Schweißbarkeit.- 9 Nichteisenmetalle.- 9.1 Allgemeines.- 9.2 Bezeichnung von NE-Metallen und Legierungen.- 9.3 Aluminium.- 9.4 Kupfer.- 9.5 Titan.- 9.6 Druckgußwerkstoffe.- 9.7 Lagerwerkstoffe.- 10 Pulvermetallurgie, Sintermetalle, Keramische Stoffe.- 10.1 Überblick und Einordnung.- 10.2 Das pulvermetallurgische Fertigungsverfahren.- 10.3 Werkstoffe.- 10.4 Sprühkompaktieren(OSpray-Verfahren).- 10.5. Keramische Werkstoffe.- 11 Kunststoffe.- 11.1 Allgemeines.- 11.2 Die Entstehung der Makromoleküle.- 11.3 Molekülstruktur und Einfluß auf die Eigenschaften.- 11.4 Einfluß von Zusatzen.- 11.5 Duroplaste.- 11.6 Thermoplaste (Plastomere).- 11.7 Übersicht über die wichtigsten Thermoplaste.- 12 Festigkeitsbeanspruchung und werkstofftechnische Maßnahmen.- 12.1 Allgemeines.- 12.2 Erhohung der Kristallfestigkeit.- 12.3 Festigkeitssteigerung bei Baustählen.- 12.4 Spezifische Festigkeiten.- 12.5 Festigkeit bei thermischer Beanspruchung.- 13 Korrosionsbeanspruchung und Korrosionsschutz.- 13.1 Korrosion und Reaktionsarten (DIN 50 900).- 13.2 Korrosionselemente.- 13.3 Korrosionserscheinungen und-gröBen.- 13.4 Weitere Korrosionsarten.- 13.5 Korrosionsprodukte.- 13.6 Korrosion mit anderen Beanspruchungsarten überlagert.- 13.7 Korrosionsschutz.- 14 Tribologische Beanspruchung und werkstofftechnische Maßnahmen.- 14.1 Allgemeines.- 14.2 Reibung, Schmierung.- 14.3 Schmierstoffe.- 14.4 VerschleiG.- 15 Verbundstrukturen und Verbundwerkstoffe.- 15.1 Begriffsklärung.- 15.2 Schichtverbundwerkstoffe.- 15.3 Faserverbundwerkstoffe.- 15.4 Teilchenverbundwerkstoffe.- 15.5Durchdringungsverbundwerkstoffe.- 16 Werkstoffprüfung.- 16.1 Aufgaben der Werkstoffprüfung, Abgrenzung.- 16.2 Prüfung von Werkstoffkennwerten.- 16.3 Messung der Härte.- 16.4 Prüfung der Festigkeit bei statischer Belastung.- 16.5 Prüfung der Festigkeit bei dynamischer Belastung.- 16.6 Präfung der Zähigkeit.- 16.7 Prüfung von Verarbeitungseigenschaften (technologische Versuche).- 16.8 Untersuchung des Gefüges.- 16.9 Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung und Qualitätskontrolle.