Schrifttum.- Formelzeichen und Abkürzungen.- 1 Einleitung und Aufgabenstellung.- 1.1 Einleitung.- 1.2 Aufgabenstellung.- 2 Die Führung des Bearbeitungsprozesses.- 2.1 Allgemeines.- 2.2 Führung des Bearbeitungsprozesses mit ACC.- 2.3 Folgerungen für die ACC-Anwendung.- 3 Kennzeichen der Steuerungen von WZM.- 3.1 Konventionelle Steuerungen.- 3.2 Numerische Steuerungen (NC).- 4 Kenngrößen und Eigenschaften des Bearbeitungsprozesses beim Drehen.- 4.1 Statisches Modell der Einschnittbearbeitung.- 4.2 Statisches Modell der Mehrweg- und Mehrschnittbearbeitung.- 4.3 Dynamisches Modell der Einschnitt-, Mehrschnitt- und Mehrwegbearbeitung.- 4.4 Zerspanprozeß während des Anschnitts.- 4.5 Zerspanprozeß während der Bearbeitung.- 4.6 Statische Grenzen des Bearbeitungsprozesses.- 4.7 Messung der Kenngrößen, des Zerspanvorgangs.- 5 Die ACC-Einrichtung.- 5.1 Informationsfluß einer ACC-Einrichtung und ihre Schnittstellen.- 5.2 Einteilung der Vorgabeinformationen.- 5.3 Die Funktionen der ACC-Einrichtung.- 6 Einsatz der ACC-Einrichtung an konventionell gesteuerten WZM.- 6.1 Kopplung der ACC-Einrichtung mit der Steuerung.- 6.2 Die Auswirkung von ACC auf das einachsige Nachformen.- 6.3 Die Auswirkung von ACC auf das „quasi-zweiachsige“ Nachformen.- 6.4 Die Auswirkung von ACC auf das zweiachsige Nachformen.- 7 Einsatz der ACC-Einrichtung an numerisch gesteuerten WZM.- 7.1 Die Eingabe und Anpassung der Vorgabeinformationen.- 7.2 Die Vorgabe der ACC-Stellgröße an die Bahnsteuerung.- 7.3 Das Zeitverhalten der „Steuerung der Vorschubbewegung“.- 7.4 Einfluß des Zeitverhaltens der Bahnsteuerung auf den Anschnittvorgang.- 7.5 Einfluß des Zeitverhaltens der Bahnsteuerung auf die ACC-Bearbeitung.- 7.6 Einfluß der technologischen Regelung auf die Bahnbewegung undBahnabweichungen.- 8 Einsatzbeispiele der ACC-Einrichtung.- 9 Zusammenfassung.
