1. Einleitung.- 1.1 Allgemeines.- 1.2 Stand der Technik.- 1.3 Aufgabenstellung.- 2. Funkenerosives Schneiden.- 2.1 Physikalische Modelle.- 2.2 Kenngrößen des Verfahrens.- 3. Funkenerodierte Oberflächen.- 3.1 Oberflächenausbildung und Randschicht- 18 beeinflussung bei senkerodierten Oberflächen.- 3.2 Besonderheiten drahterodierter Oberflächen.- 3.3 Erodierte Oberflächen im Einsatz.- 4. Messen der elektrischen und technologischen Kenngrößen beim funkenerosiven Drahtschneiden.- 4.1 Versuchsanlage.- 4.2 Problematik der Meßtechnik.- 4.3 Untersuchung alternativer Meßmethoden für die elektrischen Kenngrößen.- 4.4 Meßergebnisse.- 4.5 Optische Erfassung der Entladevorgänge.- 4.6 Erfassung der technologischen Kenngrößen.- 5. Einflüsse der elektrischen und technologisehen Kenngrößen auf die Oberflächenausbildung verschiedener Materialien.- 5.1 Einfluß der Entladeenergie.- 5.2 Oberflächenbeeinflussung durch den spezifischen Widerstandswert des Dielektrikums.- 5.3 Auswirkungen des nachträglichen Strahlspanens.- 5.4 Zusammenfassung der Ergebnisse.- 6. Verhalten von erodierten Hartmetalloberflächen beim Einsatz als Drehwerkzeuge.- 6.1 Verschleiß und Standzeiten von Hartmetallwerkzeugen.- 6. 2 Drehversuche zur Ermittlung der Standzeit.- 6. 3 Verhalten von erodierten Meißeln im Drehversuch.- 6.4 Standzeitverhalten von geschliffenen und erodierten Meißelschneiden.- 6.4.3 Ursachen für das unterschiedliche Standzeitverhalten geschliffener und erodierter Meißelschnei den.- 6.5 Ergebnisse der Standzeituntersuchung.- 7. Kostenvergleich: Drahterodieren und NC-Formschleifen von Profilmeißeln.- 7.1 Voraussetzungen.- 7.2 Zei tvergleich.- 7.3 Kostenvergleich.- 7.4 Ausblick.- 8. Zusammenfassung.- 9. Literatur.
