Das Radialumformen von Sonderprofilen ist eine Kombination von abformender und kinematischer Gestalterzeugung und basiert auf den Erkenntnissen uber das Radialumformen von rotationssymmetrischen Querprofilen. In dieser Arbeit werden als mogliche Profilformen das Doppel-T-, das Doppel-y- und das Kreuzprofil naher untersucht. Das Gesetz der Volumenkonstanz und die vereinfachende Aufnahme eines rein axialen Werkstoffflusses aufgrund der starken Werkzeugumschliessung im Querprofil sowie das Prinzip der gleichmassigen Umformung der den einzelnen Werkzeugwirkrichtungen zugeordneten Querprofilteilflachen bestimmen zusammen mit den verfugbaren Werkzeuggeometrien die entstehende Werkstuckgestalt. Aus diesen vereinfachenden Annahmen und Grundprinzipien werden fur die einzelnen Profilformen Berechnungsansatze entwickelt, mit denen es moglich ist, anhand von Werkzeuggeometrie, Rohteilabmessung und Maschinenbewegungen die entstehende Werkstuckgeometrie vorauszuberechnen. Die Erfullung der Qualitatsanforderungen an radialumgeformte Sonderprofile wie Bruchschmiedung, gleichmassige Formanderung und ununterbrochener Faserverlauf wird durch eine umfangreiche Verfahrensanalyse untersucht.Die vereinfachenden Algorithmen zur Vorausberechnung der entstehenden Werkstuckgeometrie und die Ergebnisse der Verfahrensanalyse bilden die Grundlage bei der Erstellung der rechnergestutzten Arbeitsablaufplanung PROSOP.

Das Radialumformen von Sonderprofilen ist eine Kombination von abformender und kinematischer Gestalterzeugung und basiert auf den Erkenntnissen uber das Radialumformen von rotationssymmetrischen Querprofilen. In dieser Arbeit werden als mogliche Profilformen das Doppel-T-, das Doppel-y- und das Kreuzprofil naher untersucht. Das Gesetz der Volumenkonstanz und die vereinfachende Aufnahme eines rein axialen Werkstoffflusses aufgrund der starken Werkzeugumschliessung im Querprofil sowie das Prinzip der gleichmassigen Umformung der den einzelnen Werkzeugwirkrichtungen zugeordneten Querprofilteilflachen bestimmen zusammen mit den verfugbaren Werkzeuggeometrien die entstehende Werkstuckgestalt. Aus diesen vereinfachenden Annahmen und Grundprinzipien werden fur die einzelnen Profilformen Berechnungsansatze entwickelt, mit denen es moglich ist, anhand von Werkzeuggeometrie, Rohteilabmessung und Maschinenbewegungen die entstehende Werkstuckgeometrie vorauszuberechnen. Die Erfullung der Qualitatsanforderungen an radialumgeformte Sonderprofile wie Bruchschmiedung, gleichmassige Formanderung und ununterbrochener Faserverlauf wird durch eine umfangreiche Verfahrensanalyse untersucht.Die vereinfachenden Algorithmen zur Vorausberechnung der entstehenden Werkstuckgeometrie und die Ergebnisse der Verfahrensanalyse bilden die Grundlage bei der Erstellung der rechnergestutzten Arbeitsablaufplanung PROSOP.

Das Radialumformen von Sonderprofilen ist eine Kombination von abformender und kinematischer Gestalterzeugung und basiert auf den Erkenntnissen uber das Radialumformen von rotationssymmetrischen Querprofilen. In dieser Arbeit werden als mogliche Profilformen das Doppel-T-, das Doppel-y- und das Kreuzprofil naher untersucht. Das Gesetz der Volumenkonstanz und die vereinfachende Aufnahme eines rein axialen Werkstoffflusses aufgrund der starken Werkzeugumschliessung im Querprofil sowie das Prinzip der gleichmassigen Umformung der den einzelnen Werkzeugwirkrichtungen zugeordneten Querprofilteilflachen bestimmen zusammen mit den verfugbaren Werkzeuggeometrien die entstehende Werkstuckgestalt. Aus diesen vereinfachenden Annahmen und Grundprinzipien werden fur die einzelnen Profilformen Berechnungsansatze entwickelt, mit denen es moglich ist, anhand von Werkzeuggeometrie, Rohteilabmessung und Maschinenbewegungen die entstehende Werkstuckgeometrie vorauszuberechnen. Die Erfullung der Qualitatsanforderungen an radialumgeformte Sonderprofile wie Bruchschmiedung, gleichmassige Formanderung und ununterbrochener Faserverlauf wird durch eine umfangreiche Verfahrensanalyse untersucht.Die vereinfachenden Algorithmen zur Vorausberechnung der entstehenden Werkstuckgeometrie und die Ergebnisse der Verfahrensanalyse bilden die Grundlage bei der Erstellung der rechnergestutzten Arbeitsablaufplanung PROSOP.