I. Grundlagen und Begriffe.- II. Erzeugung und Gestaltung der Oberfläche.- III. Anforderungen an das Werkstück.- A. Abmessungen.- B. Zweckmäßige O-Güte: Makro- und Mikrogeometrie.- C. Verwendungszweck.- D. Die Meßrichtung der Rauhigkeitsprüfung.- IV. Die Meßeinheit.- Wertung der Meßeinheiten.- V. Normung und Symbole.- VI. Die gebräuchlichen Verfahren zur Messung der Oberflächen von Metallen und ihre Anwendbarkeit.- VII. Benutzte Meßinstrumente.- Gruppe I: Apparate der wirklichen Messung.- Gruppe II: Apparate für qualitative Messung.- VIII. Ergebnisse der Betriebsaufnahme.- IX. Die Passungen und der Einfluß der Oberflächengüte der Lehren auf die Funktion zusammenarbeitender Teile.- Erwägung für volle Austauschbarkeit der Teile in der Montage.- Vergleich der Spiel- und Übermaßsitze.- Ruhesitze.- Das Endmaßsystem.- Genauigkeit der Endmaße.- X. Zeitgemäße Arbeitsverfahren für glatte, ebene und genaue Flächen.- 1. Polierarbeiten: Polieren, Feinpolieren (buffing) und Schwabbeln.- 2. Die Feinschlichtverfahren.- 3. Schleifverfahren.- XI. Praktische Beispiele für die Anwendung der Oberflächenmessung.- Beispiele.- XII. Feststellung günstiger Arbeitsbedingungen bei Schlichtarbeiten durch Messung der erzeugten O-Güte.- A. Der Einfluß der Schnittgeschwindigkeit.- B. Der Einfluß des Vorschubes.- C. Die Einwirkung der Schnittiefe.- D. Die Wirkung der Nasenabrundung der Werkzeuge.- E. Lebensdauerversuche für Aluminiumlegierungen..- F. Drehen von Kupferlegierungen.- G. Drehversuche mit Maschinenstahl (Eisenbahnwagenachsen).- H. Schleifversuche zur Auffindung der besten Verdünnung von zwei viel verwendeten wasserlöslichen Kühlflüssigkeiten A und B.- Quellennachweis.- Namenverzeichnis.
