Jürgen Klingen studierte Chemie an der Universität Duisburg, die Promotion erfolgte bei Prof. Robert Gillard an der University of Wales (Department Applied Chemistry) auf dem Gebiet der Vernetzung von auf Polyisopren basierenden Klebstoffen.Für mehr als 35 Jahre war er in verschiedenen Funktionen in Forschung, Entwicklung und Anwendungstechnik für die Firma 3M Deutschland GmbH tätig, ein Jahr in der Konzernforschung in St. Paul/Minnesota, USA, wo er an neuen Hochleistungsklebsystemen für den Europäischen Markt arbeitete. Für seine Forschungsarbeiten in diesem Bereich erhielt er den 3M Corporate Circle of Technical Excellence Award. Von 1996 bis 2017 leitete Dr. Klingen das European Corporate Materials and Process Laboratory der 3M in Neuss und war in dieser Funktion für die Technologieentwicklung von neuen Klebstoff en, Klebebändern, Folien, Beschichtungen und Polymerverabeitungsverfahren für Europa zuständig.Seit Ende 2017 arbeitet er für Aboso-Consulting als Berater für die Entwicklung von Klebprozessen in Industrie und Handwerk. Dr. Klingen ist Mitautor von 2 Fachbüchern und Inhaber mehrerer Patente auf dem Gebiet der Klebtechnologie.

• Vorwort ix1 Geschichte des Klebens von der Steinzeit bis heute 11.1 Die Anfänge der Klebtechnik 11.2 Kleben vom Mittel- bis zum Industriezeitalter 21.3 Geschichte des Klebens 1845–1960 41.4 Geschichte des Klebens 1960 bis heute 82 Position der Klebtechnik in Industrie und Handwerk 112.1 Einleitung 112.2 Vor- und Nachteile des Klebens 122.3 Kleben in Industrie und Handwerk 162.4 Moderne Klebstoffsysteme für Industrie und Handwerk 173 Der Klebprozess: Qualitäts- und Projektmanagement 253.1 Einführung 253.2 Qualitätsmanagement 253.3 Projektmanagement 263.3.1 Teil 1 – Planungs-, Konzept- und Machbarkeitsphase 283.3.2 Teil 2 – Entwicklungs- und Einführungsphase 283.3.3 Gate Reviews 283.3.4 Die „Process Map“ 313.4 Qualitätsanforderungen an Klebprozesse nach DIN 2304 324 Planung (Phase 1) 374.1 Einleitung 374.2 Erstellen des Projektauftrags für die Entwicklung eines Klebprozesses 384.3 Rollenbeschreibungen der für den Projekterfolg relevanten Personen 395 Konzept(Phase2) 435.1 Einleitung 435.2 Grundlagen des Klebens 455.2.1 Adhäsion 455.2.2 Benetzung 475.2.3 Kohäsion 525.3 Werkstoffe und deren Oberflächen 545.3.1 Einleitung 545.3.2 Metalle 545.3.3 Kunststoffe 665.3.4 Glas 695.4 Beanspruchung von Klebverbunden 725.4.1 Langzeitverhalten von Klebverbunden 735.4.2 Feuchtebeanspruchung 745.4.3 Beanspruchung durch korrosiveMedien 745.4.4 Temperaturwechselbeanspruchungen 765.4.5 Eigenspannungen in Klebungen 765.5 Klebtechnische Oberflächenbehandlung derWerkstoffe 795.5.1 Einführung 795.5.2 Eigenschaften der Metalloberflächen 845.5.3 Eigenschaften von Kunststoff- und Glasoberflächen 865.5.4 Klebtechnische Vorbereitung der Oberfläche 895.5.5 Klebtechnische Oberflächenvorbehandlung 955.6 Klebstoffe für Industrie und Handwerk 1145.6.1 1K-Klebstoffe 1165.6.2 2K-Klebstoffe 1715.7 Kleben auf Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen 1815.7.1 Kleben auf Metalloberflächen 1815.7.2 Kleben auf Kunststoffoberflächen 1895.7.3 Kleben auf Glasoberflächen 1915.8 Kriterien für die Auswahl der Klebstoffe 1955.8.1 Festlegung desWerkstoffs 1965.8.2 Gestaltung und Dimensionierung des Klebverbundes 1965.8.3 Beanspruchungen des Klebverbundes 1985.8.4 Art der Oberflächenbehandlung 1985.8.5 Art des Fertigungsprozesses 2005.8.6 Auswahl der Klebstoffe 2015.8.7 Praktische „Guidelines“ zur Auswahl der Klebstoffe 2016 Machbarkeit (Phase 3) 2036.1 Einleitung 2036.2 Manuelle Herstellung einer Klebverbindung 2046.2.1 Vorbereitung 2046.2.2 Durchführung 2116.3 Eigenschaften und Prüfverfahren 2426.3.1 Eigenschaften von Klebverbindungen 2426.3.2 Prüfverfahren in der Klebtechnik 2576.4 Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2706.4.1 Konstruktive Gestaltung von Klebverbindungen 2706.4.2 Dimensionierung von Klebverbindungen 2806.4.3 Abschließende Bemerkung zur konstruktiven Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2876.4.4 Beispiele zur Dimensionierung von Klebverbindungen 2877 Entwicklung des Klebprozesses (Phase 4) 2957.1 Einleitung 2957.2 Fertigungsprozess Kleben 2967.3 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Adhäsion 3007.3.1 Klebstoffvorbereitung 3007.3.2 Dosieren und Auftragen des Klebstoffs 3067.4 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Kohäsion 3157.4.1 Mischen der Klebstoffkomponenten 3157.4.2 Fügen und Fixieren 3227.4.3 Aushärten der Klebstoffe 3228 Einführung des Klebprozesses (Phase 5) 3259 Moderne Anwendungen in Industrie und Handwerk 3279.1 Einleitung 3279.2 Kleben im Leichtbau 3289.3 Kleben im Fassadenbau 3329.4 Kleben auf niederenergetischen Werkstoffen 3349.5 Kleben mit strukturellen 2K-Klebstoffen 3389.6 Kleben mit Hochleistungsklebebandsystemen 345Stichwortverzeichnis 349

Jürgen Klingen studierte Chemie an der Universität Duisburg, die Promotion erfolgte bei Prof. Robert Gillard an der University of Wales (Department Applied Chemistry) auf dem Gebiet der Vernetzung von auf Polyisopren basierenden Klebstoffen.Für mehr als 35 Jahre war er in verschiedenen Funktionen in Forschung, Entwicklung und Anwendungstechnik für die Firma 3M Deutschland GmbH tätig, ein Jahr in der Konzernforschung in St. Paul/Minnesota, USA, wo er an neuen Hochleistungsklebsystemen für den Europäischen Markt arbeitete. Für seine Forschungsarbeiten in diesem Bereich erhielt er den 3M Corporate Circle of Technical Excellence Award. Von 1996 bis 2017 leitete Dr. Klingen das European Corporate Materials and Process Laboratory der 3M in Neuss und war in dieser Funktion für die Technologieentwicklung von neuen Klebstoff en, Klebebändern, Folien, Beschichtungen und Polymerverabeitungsverfahren für Europa zuständig.Seit Ende 2017 arbeitet er für Aboso-Consulting als Berater für die Entwicklung von Klebprozessen in Industrie und Handwerk. Dr. Klingen ist Mitautor von 2 Fachbüchern und Inhaber mehrerer Patente auf dem Gebiet der Klebtechnologie.

• Vorwort ix1 Geschichte des Klebens von der Steinzeit bis heute 11.1 Die Anfänge der Klebtechnik 11.2 Kleben vom Mittel- bis zum Industriezeitalter 21.3 Geschichte des Klebens 1845–1960 41.4 Geschichte des Klebens 1960 bis heute 82 Position der Klebtechnik in Industrie und Handwerk 112.1 Einleitung 112.2 Vor- und Nachteile des Klebens 122.3 Kleben in Industrie und Handwerk 162.4 Moderne Klebstoffsysteme für Industrie und Handwerk 173 Der Klebprozess: Qualitäts- und Projektmanagement 253.1 Einführung 253.2 Qualitätsmanagement 253.3 Projektmanagement 263.3.1 Teil 1 – Planungs-, Konzept- und Machbarkeitsphase 283.3.2 Teil 2 – Entwicklungs- und Einführungsphase 283.3.3 Gate Reviews 283.3.4 Die „Process Map“ 313.4 Qualitätsanforderungen an Klebprozesse nach DIN 2304 324 Planung (Phase 1) 374.1 Einleitung 374.2 Erstellen des Projektauftrags für die Entwicklung eines Klebprozesses 384.3 Rollenbeschreibungen der für den Projekterfolg relevanten Personen 395 Konzept(Phase2) 435.1 Einleitung 435.2 Grundlagen des Klebens 455.2.1 Adhäsion 455.2.2 Benetzung 475.2.3 Kohäsion 525.3 Werkstoffe und deren Oberflächen 545.3.1 Einleitung 545.3.2 Metalle 545.3.3 Kunststoffe 665.3.4 Glas 695.4 Beanspruchung von Klebverbunden 725.4.1 Langzeitverhalten von Klebverbunden 735.4.2 Feuchtebeanspruchung 745.4.3 Beanspruchung durch korrosiveMedien 745.4.4 Temperaturwechselbeanspruchungen 765.4.5 Eigenspannungen in Klebungen 765.5 Klebtechnische Oberflächenbehandlung derWerkstoffe 795.5.1 Einführung 795.5.2 Eigenschaften der Metalloberflächen 845.5.3 Eigenschaften von Kunststoff- und Glasoberflächen 865.5.4 Klebtechnische Vorbereitung der Oberfläche 895.5.5 Klebtechnische Oberflächenvorbehandlung 955.6 Klebstoffe für Industrie und Handwerk 1145.6.1 1K-Klebstoffe 1165.6.2 2K-Klebstoffe 1715.7 Kleben auf Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen 1815.7.1 Kleben auf Metalloberflächen 1815.7.2 Kleben auf Kunststoffoberflächen 1895.7.3 Kleben auf Glasoberflächen 1915.8 Kriterien für die Auswahl der Klebstoffe 1955.8.1 Festlegung desWerkstoffs 1965.8.2 Gestaltung und Dimensionierung des Klebverbundes 1965.8.3 Beanspruchungen des Klebverbundes 1985.8.4 Art der Oberflächenbehandlung 1985.8.5 Art des Fertigungsprozesses 2005.8.6 Auswahl der Klebstoffe 2015.8.7 Praktische „Guidelines“ zur Auswahl der Klebstoffe 2016 Machbarkeit (Phase 3) 2036.1 Einleitung 2036.2 Manuelle Herstellung einer Klebverbindung 2046.2.1 Vorbereitung 2046.2.2 Durchführung 2116.3 Eigenschaften und Prüfverfahren 2426.3.1 Eigenschaften von Klebverbindungen 2426.3.2 Prüfverfahren in der Klebtechnik 2576.4 Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2706.4.1 Konstruktive Gestaltung von Klebverbindungen 2706.4.2 Dimensionierung von Klebverbindungen 2806.4.3 Abschließende Bemerkung zur konstruktiven Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2876.4.4 Beispiele zur Dimensionierung von Klebverbindungen 2877 Entwicklung des Klebprozesses (Phase 4) 2957.1 Einleitung 2957.2 Fertigungsprozess Kleben 2967.3 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Adhäsion 3007.3.1 Klebstoffvorbereitung 3007.3.2 Dosieren und Auftragen des Klebstoffs 3067.4 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Kohäsion 3157.4.1 Mischen der Klebstoffkomponenten 3157.4.2 Fügen und Fixieren 3227.4.3 Aushärten der Klebstoffe 3228 Einführung des Klebprozesses (Phase 5) 3259 Moderne Anwendungen in Industrie und Handwerk 3279.1 Einleitung 3279.2 Kleben im Leichtbau 3289.3 Kleben im Fassadenbau 3329.4 Kleben auf niederenergetischen Werkstoffen 3349.5 Kleben mit strukturellen 2K-Klebstoffen 3389.6 Kleben mit Hochleistungsklebebandsystemen 345Stichwortverzeichnis 349

Jürgen Klingen studierte Chemie an der Universität Duisburg, die Promotion erfolgte bei Prof. Robert Gillard an der University of Wales (Department Applied Chemistry) auf dem Gebiet der Vernetzung von auf Polyisopren basierenden Klebstoffen.Für mehr als 35 Jahre war er in verschiedenen Funktionen in Forschung, Entwicklung und Anwendungstechnik für die Firma 3M Deutschland GmbH tätig, ein Jahr in der Konzernforschung in St. Paul/Minnesota, USA, wo er an neuen Hochleistungsklebsystemen für den Europäischen Markt arbeitete. Für seine Forschungsarbeiten in diesem Bereich erhielt er den 3M Corporate Circle of Technical Excellence Award. Von 1996 bis 2017 leitete Dr. Klingen das European Corporate Materials and Process Laboratory der 3M in Neuss und war in dieser Funktion für die Technologieentwicklung von neuen Klebstoff en, Klebebändern, Folien, Beschichtungen und Polymerverabeitungsverfahren für Europa zuständig.Seit Ende 2017 arbeitet er für Aboso-Consulting als Berater für die Entwicklung von Klebprozessen in Industrie und Handwerk. Dr. Klingen ist Mitautor von 2 Fachbüchern und Inhaber mehrerer Patente auf dem Gebiet der Klebtechnologie.

• Vorwort ix1 Geschichte des Klebens von der Steinzeit bis heute 11.1 Die Anfänge der Klebtechnik 11.2 Kleben vom Mittel- bis zum Industriezeitalter 21.3 Geschichte des Klebens 1845–1960 41.4 Geschichte des Klebens 1960 bis heute 82 Position der Klebtechnik in Industrie und Handwerk 112.1 Einleitung 112.2 Vor- und Nachteile des Klebens 122.3 Kleben in Industrie und Handwerk 162.4 Moderne Klebstoffsysteme für Industrie und Handwerk 173 Der Klebprozess: Qualitäts- und Projektmanagement 253.1 Einführung 253.2 Qualitätsmanagement 253.3 Projektmanagement 263.3.1 Teil 1 – Planungs-, Konzept- und Machbarkeitsphase 283.3.2 Teil 2 – Entwicklungs- und Einführungsphase 283.3.3 Gate Reviews 283.3.4 Die „Process Map“ 313.4 Qualitätsanforderungen an Klebprozesse nach DIN 2304 324 Planung (Phase 1) 374.1 Einleitung 374.2 Erstellen des Projektauftrags für die Entwicklung eines Klebprozesses 384.3 Rollenbeschreibungen der für den Projekterfolg relevanten Personen 395 Konzept(Phase2) 435.1 Einleitung 435.2 Grundlagen des Klebens 455.2.1 Adhäsion 455.2.2 Benetzung 475.2.3 Kohäsion 525.3 Werkstoffe und deren Oberflächen 545.3.1 Einleitung 545.3.2 Metalle 545.3.3 Kunststoffe 665.3.4 Glas 695.4 Beanspruchung von Klebverbunden 725.4.1 Langzeitverhalten von Klebverbunden 735.4.2 Feuchtebeanspruchung 745.4.3 Beanspruchung durch korrosiveMedien 745.4.4 Temperaturwechselbeanspruchungen 765.4.5 Eigenspannungen in Klebungen 765.5 Klebtechnische Oberflächenbehandlung derWerkstoffe 795.5.1 Einführung 795.5.2 Eigenschaften der Metalloberflächen 845.5.3 Eigenschaften von Kunststoff- und Glasoberflächen 865.5.4 Klebtechnische Vorbereitung der Oberfläche 895.5.5 Klebtechnische Oberflächenvorbehandlung 955.6 Klebstoffe für Industrie und Handwerk 1145.6.1 1K-Klebstoffe 1165.6.2 2K-Klebstoffe 1715.7 Kleben auf Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen 1815.7.1 Kleben auf Metalloberflächen 1815.7.2 Kleben auf Kunststoffoberflächen 1895.7.3 Kleben auf Glasoberflächen 1915.8 Kriterien für die Auswahl der Klebstoffe 1955.8.1 Festlegung desWerkstoffs 1965.8.2 Gestaltung und Dimensionierung des Klebverbundes 1965.8.3 Beanspruchungen des Klebverbundes 1985.8.4 Art der Oberflächenbehandlung 1985.8.5 Art des Fertigungsprozesses 2005.8.6 Auswahl der Klebstoffe 2015.8.7 Praktische „Guidelines“ zur Auswahl der Klebstoffe 2016 Machbarkeit (Phase 3) 2036.1 Einleitung 2036.2 Manuelle Herstellung einer Klebverbindung 2046.2.1 Vorbereitung 2046.2.2 Durchführung 2116.3 Eigenschaften und Prüfverfahren 2426.3.1 Eigenschaften von Klebverbindungen 2426.3.2 Prüfverfahren in der Klebtechnik 2576.4 Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2706.4.1 Konstruktive Gestaltung von Klebverbindungen 2706.4.2 Dimensionierung von Klebverbindungen 2806.4.3 Abschließende Bemerkung zur konstruktiven Gestaltung und Dimensionierung von Klebverbindungen 2876.4.4 Beispiele zur Dimensionierung von Klebverbindungen 2877 Entwicklung des Klebprozesses (Phase 4) 2957.1 Einleitung 2957.2 Fertigungsprozess Kleben 2967.3 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Adhäsion 3007.3.1 Klebstoffvorbereitung 3007.3.2 Dosieren und Auftragen des Klebstoffs 3067.4 Herstellungsverfahren zum Aufbau der Kohäsion 3157.4.1 Mischen der Klebstoffkomponenten 3157.4.2 Fügen und Fixieren 3227.4.3 Aushärten der Klebstoffe 3228 Einführung des Klebprozesses (Phase 5) 3259 Moderne Anwendungen in Industrie und Handwerk 3279.1 Einleitung 3279.2 Kleben im Leichtbau 3289.3 Kleben im Fassadenbau 3329.4 Kleben auf niederenergetischen Werkstoffen 3349.5 Kleben mit strukturellen 2K-Klebstoffen 3389.6 Kleben mit Hochleistungsklebebandsystemen 345Stichwortverzeichnis 349