Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer sind als die technisch m|gliche Nutzungsdauer von Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark optimal zuzuordnen. Unter besonderer Ber}cksichtigung der M|glichkeiten der Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu qualifizieren.Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder variablen Fertigungskosten erzielt werden. Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung - Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung - Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens...

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer sind als die technisch m|gliche Nutzungsdauer von Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark optimal zuzuordnen. Unter besonderer Ber}cksichtigung der M|glichkeiten der Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu qualifizieren.Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder variablen Fertigungskosten erzielt werden. Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung - Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung - Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens...

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer sind als die technisch m|gliche Nutzungsdauer von Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark optimal zuzuordnen. Unter besonderer Ber}cksichtigung der M|glichkeiten der Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu qualifizieren.Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder variablen Fertigungskosten erzielt werden. Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung - Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung - Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens...