Fritz Klocke - Böcker

DIN norm 8589 subsumes within the group “machining with geometrically - defined cutting edges” the following material removal manufacturing processes: grinding, honing, lapping, free abrasive grinding and abrasive blast cutting.

DIN norm 8589 subsumes within the group “machining with geometrically - defined cutting edges” the following material removal manufacturing processes: grinding, honing, lapping, free abrasive grinding and abrasive blast cutting.

The book series on manufacturing processes for engineers is a reference work for scientific and industrial experts. This volume on Turning, Milling and Drilling starts from the basic principles of machining with geometrically defined cutting edges based on a common active principle. In addition, appropriate tool designs as well as the reasonable use of cutting material are presented. A detailed chapter about the machinability of the most important workpiece materials, such as steel and cast iron, light metal alloys and high temperature resistant materials imparts a broad knowledge of the interrelations between workpiece materials, cutting materials and process parameters.This book is in the RWTHedition Series as are the other four volumes of the reference work.

The book series on manufacturing processes for engineers is a reference work for scientific and industrial experts. This volume on Turning, Milling and Drilling starts from the basic principles of machining with geometrically defined cutting edges based on a common active principle. In addition, appropriate tool designs as well as the reasonable use of cutting material are presented. A detailed chapter about the machinability of the most important workpiece materials, such as steel and cast iron, light metal alloys and high temperature resistant materials imparts a broad knowledge of the interrelations between workpiece materials, cutting materials and process parameters.This book is in the RWTHedition Series as are the other four volumes of the reference work.

This book provides essential information on metal forming, utilizing a practical distinction between bulk and sheet metal forming. In the field of bulk forming, it examines processes of cold, warm and hot bulk forming, as well as rolling and a new addition, the process of thixoforming. As for the field of sheet metal working, on the one hand it deals with sheet metal forming processes (deep drawing, flange forming, stretch drawing, metal spinning and bending). In terms of special processes, the chapters on internal high-pressure forming and high rate forming have been revised and refined. On the other, the book elucidates and presents the state of the art in sheet metal separation processes (shearing and fineblanking). Furthermore, joining by forming has been added to the new edition as a new chapter describing mechanical methods for joining sheet metals.The new chapter “Basic Principles” addresses both sheet metal and bulk forming, in addition to metal physics, plastomechanics and computational basics; these points are complemented by the newly added topics of metallography and analysis, materials and processes for testing, and tribology and lubrication techniques. The chapters are supplemented by an in-depth description of modern numeric methods such as the finite element method. All chapters have been updated and revised for the new edition, and many practical examples from modern manufacturing processes have been added.

This book provides essential information on metal forming, utilizing a practical distinction between bulk and sheet metal forming. In the field of bulk forming, it examines processes of cold, warm and hot bulk forming, as well as rolling and a new addition, the process of thixoforming. As for the field of sheet metal working, on the one hand it deals with sheet metal forming processes (deep drawing, flange forming, stretch drawing, metal spinning and bending). In terms of special processes, the chapters on internal high-pressure forming and high rate forming have been revised and refined. On the other, the book elucidates and presents the state of the art in sheet metal separation processes (shearing and fineblanking). Furthermore, joining by forming has been added to the new edition as a new chapter describing mechanical methods for joining sheet metals.The new chapter “Basic Principles” addresses both sheet metal and bulk forming, in addition to metal physics, plastomechanics and computational basics; these points are complemented by the newly added topics of metallography and analysis, materials and processes for testing, and tribology and lubrication techniques. The chapters are supplemented by an in-depth description of modern numeric methods such as the finite element method. All chapters have been updated and revised for the new edition, and many practical examples from modern manufacturing processes have been added.

Band 1 des fünfbändigen Werkes behandelt das Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide. Zu den Themen Schneidkantenpräparation, Hartzerspanung, Werkzeugdynamik und Spannsysteme sind völlig neue Kapitel entstanden. Aktuelle Forschungsergebnisse mit Praxisbezug wurden in die Kapitel Grundlagen der Zerspanung, Kühlschmierstoffe, Standvermögen und Simulation integriert. Ansätze der Prozessmodellierung und der statistischen Versuchsmethodik erweitern das Kapitel zur Prozessauslegung und Prozessüberwachung in der 9. Auflage. Das Buch stellt die wesentlichen Verfahrensprinzipien dar und erklärt die zu Grunde liegenden Wirkzusammenhänge. Es basiert auf den Vorlesungen Fertigungstechnik I und II, die an der RWTH Aachen gehalten werden.

Der überarbeitete vierte Band Umformen ist Teil des fünfbändigen Werks und befasst sich mit den Fertigungsverfahren der Massiv- und der Blechumformung sowie der Blechtrennung. Die in diesem Band vorgestellten Fertigungsverfahren umfassen Prozesse der Kalt-, Halbwarm- und Warmumformung. Nach Vermittlung der Grundlagen der Umformtechnik werden in den einzelnen Kapiteln die Fertigungsverfahren im Detail anwendungsbezogen dargestellt. Dem Leser wird der aktuelle Stand der Technik sowie ausgewählte Umformprozesse anwendungsspezifisch vorgestellt. Die neue Auflage wird durch die Beschreibung von aktuellen Trends in der Umformtechnik ergänzt. Die Trends umfassen dabei den stofflichen Leichtbau, Verarbeitung von hochfesten Werkstoffen, inkrementelle Umformung, Oberflächenbehandlung, Verarbeitung von kohlenstofffaserverstärkten Werkstoffen und weitere Themen. Die in diesem Band neugestalteten Abbildungen vermitteln dem Leser leicht verständlich einen Überblick über die komplexen Fertigungsverfahren sowie technischen Grundlagen. Zu den jeweiligen Umformverfahren werden neue praxisbezogene Erkenntnisse berücksichtigt. Sonderverfahren wie das Verbundschmieden zur Herstellung von Hybridbauteilen sowie der neu entwickelte Prozess des hybriden Vollvorwärtsfließpressens wurden ergänzt. Dieses Buch kann als Referenzwerk und ebenso zur spezialisierten Vertiefung von vorhandenem Wissen dienen.

Band 5 des fünfbändigen Werks behandelt die Grundlagen der urformenden Fertigungsverfahren und umfasst die Themengebiete Gießen, Pulvermetallurgie und Additive Manufacturing. Vorzugsweise werden die verschiedenen Verfahren mit ihren grundsätzlichen Wirkmechanismen und Anwendungsmöglichkeiten vorgestellt, es wird auf die zu verarbeitenden Werkstoffe eingegangen und für die Produktentwicklung und die Konstruktion werden Auslegungshinweise gegeben. Die Gießverfahren werden entlang der Prozesskette, von der Modellherstellung bis zur Nachbearbeitung, am Beispiel des Sandgusses erläutert. Die pulvermetallurgischen Fertigungsverfahren sowie die Verfahrenseigenheiten und –besonderheiten werden ebenfalls an den grundsätzlichen Schritten der Prozesskette erläutert. In einem gesonderten Kapitel wird die Herstellung von sintermetallgebundenen Schleifwerkzeugen dargestellt. Zur Vervollständigung werden in diesem Band auch das Metallpulverspritzgießen und die generativen Fertigungsverfahren behandelt.

Band 2 des fünfbändigen Werks stellt die Verfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden vor. Das Buch wurde in dieser 6. Auflage umfassend überarbeitet, neu strukturiert und erweitert. Ausgehend von den Grundlagen des Schneideneingriffs beim Schleifen werden Aufbau, Eigenschaften und Herstellverfahren der Werkzeuge sowie der Kühlschmierstoffe vorgestellt. Die Schleifbarkeit unterschiedlicher Werkstoffe (Stahl-, Eisenguss-, Nickel-, Titan- und sprödharte Werkstoffe) wird behandelt. Für Kühlschmierstoffe werden neben den Grundlagen der Kühlschmierung beim Schleifen auch anwendungsbezogene Aspekte behandelt. Neben den gängigen Schleifverfahren werden auch spezielle Verfahrensvarianten, etwa zur Zahnradbearbeitung, dargestellt. Der zweite Teil des Buches behandelt die Grundlagen von Läpp-, Hon-, und Polierverfahren, dabei finden praxisbezogene Erkenntnisse Berücksichtigung. Erstmals wurden auch Sonderverfahren wie das ultraschallunterstützte Schwingläppen in die Betrachtung einbezogen.Das Buch ist ein Referenzwerk und zur spezialisierten Vertiefung des Wissens sehr geeignet.

Dieses Lehrbuch ist Teil des fünfbändigen Werkes der Fertigungsverfahren. Im Mittelpunkt dieses Bandes steht die Darstellung von Verfahrensgrundlagen und Anwendungen der Funkenerosion und von elektrochemischen Fertigungsverfahren sowie von Laser-, Elektronen- und Wasserstrahlverfahren. Es werden grundsätzliche Einblicke in die den Verfahren zugrundeliegenden physikalischen Prinzipien vermittelt und Modellierungs- sowie Optimierungsmethoden vorgestellt. Anhand von Praxisbeispielen wird gezeigt, wie technologisches Wissen in Produktentwicklung und Konstruktion, der Auslegung von Prozessen und Prozessketten und während der Herstellung genutzt werden kann.In der vorliegenden fünften Auflage wurden aktuelle Ergebnisse aus der Forschung ergänzt. Neu hinzugefügt wurden Grundsätze zum Aufbau von Modellen, Optimierungsstrategien und die Anwendung von Lernalgorithmen (Machine Learning). Neben der Nutzung im (Selbst-)Studium und in der technischen Ausbildung eignet sich das Buch auch als Nachschlagewerk in der Produktentwicklung und Fertigungsplanung. Das in derFertigung von Produkten verantwortliche technische Personal findet in diesem Buch vielfältige Ansätze zur Einstellung von Fertigungsprozessen, zur Prozessüberwachung, -regelung und -optimierung.​